金刚石的粒度决议了每克拉的颗粒数。粒度号越大，每克拉的颗粒数就越多。由于金刚石锯片的切开面积上金刚石的数目对东西的寿数和功率耗费有影响，所以选择适宜的目数是保证东西功能的要害。

　　一般来说，低浓度金刚石锯片采用细粒度金刚石，就能使切开东西外表上的金刚石颗粒增多，这么一来有利于进步寿数，同时也增加了功率耗费。

　　金刚石锯片在锯切东西的切开面上的出露状况或凸出高度会影响每个颗粒的切开深度，也就是影响了切开东西的材料切除率。

　　运用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率。一般粗颗粒用于切开软质材料，而较小的粒度则用作坚固材料的切开。

　　除金刚石粒度外，金刚石的浓度也决议了切开东西外表晶粒的数目。金刚石浓度越高，金刚石锯片外表晶粒的数目就越多，这么有利于进步寿数。

锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，金刚石工具价格，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

我们在使用金刚石锯片的过程中，由于固定材料不能牢固的固定串珠，从而使金刚石锯片窜动，使部分串珠间距发生变化，甚至相接，那么金刚石锯片在作业时串珠转动怎么办呢?下面金刚石锯片就为大家解答一下。

　　串珠转动原因分析：

　　一般是由于制作方的原因，橡胶硫化或者注塑工艺控制不严造成，而串珠窜动除了上述原因外，并且还存在：

　　①下刀量过大

　　② 钢丝绳断绳时，绳锯绞入机器飞轮或者碰到其它障碍物

　　③ 其它非正常外力所致，例如绳锯停机前，被石材夹住或压住

　　金刚石锯片串珠转动解决办法：

　　①稳定注塑或者硫化质量

　　②按照规范使用

　　③减小下刀量

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