金属结合剂金刚石工具：该工具的粘合材料是金属的混合粉末。该工具的功能部件通常是菱形的段。这些工具包括金属结合剂金刚石锯片，金刚石砂轮杯形砂轮，金刚石取芯钻头等。金属结合剂金刚石工具，金刚石锯片批发，是首要因素，选择用于切削或磨削特定的材料，工具，当一个，视物如何努力或磨料。所用的键指示的速率将金属粉末磨损和露出新的金刚石晶体的表面，从而保持一种磨料切削表面。不同的粘合强度是由金属粉末的合金组合选择和多少热量和压力被施加到烧结的段来实现的。
树脂结合剂金刚石工具：该工具的粘合材料主要是树脂粉。此工具的一个例子是在建筑行业中使用的树脂粘结金刚石抛光垫。
陶瓷结合剂金刚石工具：该工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。该工具通常具有良好的化学稳定性，小的弹性变形，但高脆性等的特征 。
镀金刚石工具：此工具由通过电镀法或通过CVD（化学气相沉积）法固定钻石到该工具的基础进行。该工具通常可以取得良好的加工精度。
多晶金刚石（PCD）：它们通常是通过在高温和高压下烧结的许多微型尺寸单一的金刚石晶体制成。 PCD具有良好的断裂韧性和良好的热稳定性，以及用在使地质钻头。
多晶金刚石复合材料或压坯（PDC）：它们是通过在高温和高压下合成的多晶金刚石（PCD）有一层硬质合金衬垫一些的层制成。 PDC有金刚石的硬质合金的良好的韧性高耐磨性的优点。
高温钎焊金刚石工具：该工具是通过经由焊料在超过900℃的温度下钎焊金刚石单层上制成的刀具。这个工具是一个新开发的产品。其生产采用的技术包括真空钎焊和大气保护钎焊。这个工具有几个优点：该焊料可以保持钻石非常牢固，钻石"暴露高度的单个层可以是70％，其尺寸的80％，且钻石可以规则地布置在工具上。
金刚石锯片
在切割石材的过程中，金刚石圆锯片会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用而产生磨损、破损。主要是力效应和温度效应引起金刚石圆锯片的磨破损。
金刚石圆锯片的磨破损主要表现形式有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。
磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。
局部破碎：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，金刚石锯片模具，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态。
大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉。
脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，丹阳金刚石锯片，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。
1、烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力；
2、能够在较低的烧结温度（一般不超过950℃）下和较短的保温时间（一般不超过5分钟）内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势；
3、胎体合金中的合金组元可以良好的浸润金刚石单晶，金刚石锯片，并通过加入的微量元素使合金组元与金刚石间产生化学键合作用，进一步提高对金刚石的把持能力。
研究表明，粉末冶金方式可以使胎体材料获得与一般合金相似的组织，实现合金化。在合金组织中有若干种相，其中在电化学性质与原子半径相似的组元间，合金倾向于优先生成固溶体相。由于固溶体相在生成过程中晶格发生畸变，使晶格位错移动时所受到的阻力增大，从而使材料的强度、硬度提高，即产生固溶强化作用，因此，固溶体相成为对综合机械性能要求较高材料的基本组成相。可以说，胎体合金能形成固溶体相是实现胎体材料高性能的关键之一。
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