根据房屋地面的大小开采瓷砖,是需要专业的工具,开始测量,测量出大小以后进行标记,这时就需要专业的机器进行切割,在切割后,是不能少于所要贴瓷砖的,那么,我们怎么样才能不会浪费瓷砖、并且可以更好的达到理想的效果呢?今天我们就来介绍一下锯片,不知道你们有没有听说过,金刚石锯片制作,它也是属于工具的一种,下面我们就来具体的了解一下这个锯片的作用吧。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。弹簧性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,超薄金刚石锯片,热塑性稳定适宜制造超薄锯片。
金刚石锯片
金刚石锯片是一种常用的切割工具,因为它的强度比较的高,所以常常也被广泛的使用于各种石材、陶瓷等硬脆物质的加工。
金刚石锯片在我们的日常生活中应用非常广泛,那么我们如何才能判断金刚石锯片质量的好坏呢?下面是几种常见方法
一、观察焊缝与基体是否焊接紧密
焊缝与基体之前在铜焊之后会有一条焊缝,如果刀头底部弧形面与基体完全融合,就不会有缝隙,有缝隙说明金刚石锯片上的刀头与基体没有完全融合,主要是因为刀头底部弧形面打磨的时候不均匀。
二、测量锯片的重量
金刚石锯片越重越厚实越好,因为锯片重的话,切割时候惯性力越大,切割越平稳。一般来说350mm 金刚石锯片应在2公斤左右,400mm金刚石锯片在3公斤左右。
三、侧看金刚石锯片上的刀头是否在同一直线上
如果刀头不在同一直线上,说明刀头尺寸大小并不规则,可能有的宽有的窄,这样会导致切割石材时,切割不稳定,影响锯片质量。
四、检查基体硬度
基体硬度越高,越不容易变形,因此无论在焊接的时候或者是切割的时候,基体硬度是否达标直接影响到锯片的质量,高温焊接不变形,不可抗力条件下不变形,都是一张好基体,金刚石锯片,加工成锯片后,更是一张好锯片。
金刚石锯片是我们在工业活动中经常使用的加工设备,为了让大家更加了解金刚石锯片的加工工作,接下来我们将从金刚石锯片对难加工有色金属材料的加工、金刚石锯片对难加工非金属材料的加工以及金刚石锯片的超精密加工进行介绍。
(1)难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量。
(2)难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料,如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时,材料的硬质点使刀具磨损严重,用硬质合金刀具难以加工,而金刚石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。
(3)超精密加工。随着现代集成技术的问世,机加工向高精度方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,金刚石锯片,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。
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