1、操作人员操作前应佩戴有关防护用品：如安全鞋，安全眼镜，金刚石锯片厂家，安全帽，耳用防具。
2、切割机应该有防护罩或者其他安全装置。
3、使用前检查锯片有无破损，严重变形，如有破损严禁使用。
4、检查切割机的卡盘上是否有脏污，有脏污时要清理干净后再安装，主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重，磨损严重时更换新的轴套或者设备。
5、安装锯片时，必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。
6、使用时如果是湿切锯片，金刚石锯片，请加足冷却水。
7、使用的如果是干切锯片，干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片，对于较大切深应该分步切割，干切锯片加水冷却切割时，效果会更佳。
8、切割过程中不许曲线切割，不许侧磨使用，金刚石锯片价格，曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。
9、如果切割时是倾斜切割，切深不宜过大，切割过程中一定要注意安全，尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上，切割过程中听到有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损，或者检查锯片固定螺丝是否松动。
10、在使用过程中若出现锯片堵塞，锯片则会变钝，请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新（也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀），重新后可以恢复锋利度。
11、当切割过程中遇到噪音，振动厉害，应立即停下来，检查锯片是否已经裂纹或者掉块，出现裂纹和掉块时，丹阳金刚石锯片，需更换新片。
12、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料崩边程度。
13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。若垫圈脱落还继续使用，则容易造成锯片切割时抖动，终导致锯片失圆而不能继续使用。失圆即锯片刀头一侧刀头磨损的多，一侧磨损的少，可以从外观看到刀头高低磨损程度的不同。
大功率切割机通常会使用切台功率大于5.5KW、转速达2800转/分钟，切割工件直径较大的场合。因为切割时扭矩力较大，对切割片损伤也比较大，因此会要求切割片要有一定刚性，我们通常会选用厚度3.8mm切割片。同时由于切割直径较大，切割片受到阻力也会增大，切割面产生温度会很高，因此降低切削温度会非常的重要。如果有条件的话，切割时要加水冷却。实验证明：如果切割时加水冷却可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些场合没有条件加水冷却。
(1)锯片线速度：实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石材性质的限制。就锯片使用寿命与锯切效率而言，应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可以在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
(2)锯切深度：是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，就目前技术而言，锯切金刚石的深度可以在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，应采用小深度切削。
(3)进刀速度：即被锯切石材的进给速度。其大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。其取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来说，锯切较软的石材，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
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